真空渗锌工艺主要特点

1、真空渗锌是在真空条件下,在密闭容器中完成加热运转过程实施的，因此，它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化 , 同时降低了锌粉的用量 （只有热浸锌的20-30%），大大降低了渗锌成本，真空渗锌形成的锌铁合金层与铁的电位差小，腐蚀速率比单纯锌层要小，作为阳极保护层，渗锌层更具有强的耐腐蚀效果，故同样的厚度渗锌层要比电镀锌、热镀锌表面纯锌层防腐时间长。
  2、热镀锌镀层与基件为冶金结合，与钢铁基件附着力差，镀层超过 80um，镀锌件被撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达 100um 以上，且表层硬度和耐磨性高，附着力强，不宜出现渗层剥落，即便搬运过程中受撞击也不会出现。渗层后处理效果好，与复合层的结合力强，渗层可不经任何处理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料，涂层结合力比热浸锌高3-4级，结合力达到国家标准一级。

3、渗层厚度均匀性好且可以准确控制。渗层厚度只取决于加热温度，与构件的现状和不同位置无关。对形状复杂构件如螺纹、内壁或凹槽等，其厚度几乎相同；渗层与基体金属的结合强度高，渗锌层为扩散冶金结合，渗层很难剥离掉，只有用化学方法才能除掉；渗层与母材界面拉伸强度：600-700Mpa；表面层拉伸强度为：300-350Mpa。
  4、与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论 “ 过规 ” （镀层过厚）还是 “ 不过规 ” 均易出现降低紧固件作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗锌厚度可在 15～100um 范围内控制，渗层厚度在 30～50um 之间不需附加间隙，彻底解决了紧固件公差配合问题，提高了紧固作用。渗层外观平整、光滑，克服了热浸锌所具有的金属瘤、毛刺和厚薄不均匀现象，即使被渗件渗后不经任何处理，也非常美观。

5、热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气， “ 放炮 ” 飞溅出的高温锌液威胁人身安全，而真空渗锌是在密闭容器中完成，完全消除了锌蒸气对大气的污染，彻底结束了操作人员锌蒸气中毒和高温锌液灼伤的历史.

6、渗锌层与铁的电位差小，作为阳极性保护层，渗锌层具有更好的防腐效果，渗层厚度 50um 耐腐蚀可达 20 年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。（热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于 5mm 时，锌层厚度应不低于 86um, 其耐腐蚀寿命为10～15 年），实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用8年，即需进行刷漆防蚀处理。

7、真空渗锌和其它金属元素扩散法相比，处理温度（360-419℃）低于钢铁的相变温度，避开了钢铁的敏感温度区，不改变基材的金相结构及基材力学性能，不会有热浸锌的脆裂效应，实践证明渗后工件的抗拉强度、屈服强度还会有所提高，避免了高强度钢、弹簧钢、合金钢在热浸锌时因退火造成强度和簧性的下降问题，渗锌表面均匀，渗层具有较高的硬度和耐磨性（硬度高于热镀锌近一倍），且没有氢脆性，对复杂的部件、无论是螺纹、内壁或凹槽，厚度几乎相同，对某些不易热镀锌材质（高强度钢，白口铸铁、弹簧钢）均可采用渗锌处理。超长全牙螺杆渗锌后具有变形小，能保证其材料机械性能的特征，而热镀锌则不能达到上述要求。

8、渗锌层无氢脆性，由于渗锌在400℃温度下进行中，在化学前处理除锈过程中产生的氢在后续渗锌工序中逃逸掉了采用物理方法除锈不会析氢，故无氢脆性，对材料机械性能不会产生危害。渗锌层具有极高的高温抗氧化能力。在600℃表面完好，避免了高温下螺栓 “ 咬死 ”， 而热镀锌若达到600℃表面即全部氧化。
 9、由于热镀锌对环境污染严重，因而市区无法建厂。而真空渗锌是在密闭容器中进行，工件只与锌粉接触，没有铬、铅、镉、汞等有成分，加工过程中消除了锌蒸汽对大气的污染，高温作业、污染环境等缺点,生产安全，劳动条件好。对环境无污染，对人体无危害，彻底结束了热镀锌过程中操作人员锌蒸汽中毒和高温锌液飞溅灼伤的历史,符合环保部门要求，市区内可以建厂，从而减少了运输费用。