多元合金共渗+达克乐+封闭层 工艺技术流程

1. 来料

收到来料工件后，必须清点数量、规格是否和接收单一致，待渗件表

面应无残留焊渣、积屑、伤痕等影响共渗层质量的缺陷。

2.去污、除油

   根据工件表面油污种类选择专用除油去污剂。对于表面油污较少的工件可直接进入抛丸除锈工序。

3. 抛丸除锈

   表面抛丸除锈，除锈等级为不低于GB/T 8923.1-2008中规定的Sa1/2级。

4. 多元合金共渗

   投入多元渗剂，成份组成为质量百分比不小于90%的锌粉、质量百分比不小于8%的铝粉和不少于450ppm的氧化镧。

在真空渗金属炉内，采用工艺温度为430±10℃保温2.5小时。

5. 表面清理

出炉冷却后检验多元合金共渗层的外观质量和渗层厚度。多元合金渗层厚度应≥50μm。

将工件表面清理干净。

6. 钝化

放入钝化液中浸泡10s～30s。

7. 清洗

取出工件，立即用30～50℃的蒸馏水清洗10s。

8. 恒温烘干

将工件放入60℃的烘箱中恒温烘干20～30min。

9. 达克乐处理

   达克乐液应现配先用，配制温度不宜高于20℃，防止溶液自身发生反应。配置好的达克乐液须连续循环或搅拌，防止基料沉降。

烘干后的工件需降温至20℃左右后，浸入达克乐液二次，每次时长0.5～2.0分钟。

10. 甩干

根据工件大小采用不同的甩干转速，一般为200-300转/分钟。

11. 烘烤固化

   将工件架设在专用料架上后放入固化炉烘烤固化。

   预热：固化炉温度控制在60～80℃，10分钟。使工件缓缓吸热，让涂层中的水份逐渐逸出，以避免涂层起泡，产生缺陷。

   高温固化：固化炉温度控制在280～300℃，15～25分钟。控制固化炉温度，使涂层高温固化。

12. 冷却、清理

对固化处理后的工件进行强冷，以缩短冷却时间。

  工件涂层表面固化后若有出现外观粗糙、粉化的现象，需对工件表面作少许修正，可用优质的硬毛刷清理工件表面。

13.封闭层处理

   封闭层涂料由质量百分比为10%的锌、铝片和质量百分比为90%的环氧树脂组成。其中锌、铝以片状形式存在，锌片、铝片的片径为25～40μm，锌片、铝片的片厚＜0.25μm。

   根据工件大小采用浸渍离心或喷、刷涂工艺。

14. 烘烤固化

   烘烤温度160～180℃，烘烤时间15～20分钟。

   达克乐+封闭层的总厚度为15～20μm

15. 成品检验

   对产品出厂前进行最终检验，包括外观质量、渗层厚度、公差配合、耐盐雾性能。